Renault запустила масштабную цифровую платформу, объединяющую все 25 заводов компании в единую виртуальную производственную среду. Эта система в режиме реального времени отслеживает логистику, процесс сборки, расход энергии и помогает выявлять дефекты с помощью искусственного интеллекта. Например, камера может обнаружить плохо закреплённый элемент панели, а оператор немедленно получит об этом сигнал.В отличие от традиционной модели Toyota с её ориентиром на стабильность и планирование, Renault делает ставку на быструю адаптацию и гибкость. Такой подход позволяет оперативно реагировать на перебои в поставках и другие внештатные ситуации, повышая устойчивость процессов.Ключевые цели проекта — удешевление производства электрокаров наполовину к 2027 году, сокращение времени сборки до 10 часов и снижение энергопотребления на 40%. Сейчас, например, сборка на заводе в Паленсии занимает около 11,8 часа.По данным 32CARS.RU, разработка цифровой платформы стартовала восемь лет назад и стала важной частью трансформации бренда. В перспективе Renault планирует следить за автомобилями и после их продажи, усиливая контроль качества и ускоряя развитие новых моделей.
67cars
67cars
50
50
50
50
2025
Фролов Иван
Фролов Иван
Новости, Новости
ru-RU
67cars
67cars
50
50
50
50
1600
900
true
1600
900
true
67cars
67cars
50
50
50
50
Фролов Иван
Renault перепрограммировала роботов и теперь собирает машины быстрее конкурентов из Китая
RusPhotoBank
Renault внедрила цифровую метавселенную для управления 25 заводами в реальном времени.
Renault запустила масштабную цифровую платформу, объединяющую все 25 заводов компании в единую виртуальную производственную среду. Эта система в режиме реального времени отслеживает логистику, процесс сборки, расход энергии и помогает выявлять дефекты с помощью искусственного интеллекта. Например, камера может обнаружить плохо закреплённый элемент панели, а оператор немедленно получит об этом сигнал.
В отличие от традиционной модели Toyota с её ориентиром на стабильность и планирование, Renault делает ставку на быструю адаптацию и гибкость. Такой подход позволяет оперативно реагировать на перебои в поставках и другие внештатные ситуации, повышая устойчивость процессов.
Ключевые цели проекта — удешевление производства электрокаров наполовину к 2027 году, сокращение времени сборки до 10 часов и снижение энергопотребления на 40%. Сейчас, например, сборка на заводе в Паленсии занимает около 11,8 часа.
По данным 32CARS.RU, разработка цифровой платформы стартовала восемь лет назад и стала важной частью трансформации бренда. В перспективе Renault планирует следить за автомобилями и после их продажи, усиливая контроль качества и ускоряя развитие новых моделей.
