Jaguar Land Rover объявила о выделении 100 миллионов фунтов стерлингов для минимизации производственных отходов в Великобритании и Европе. Этот шаг, по данным 32CARS.RU, является частью подготовки к запуску нового Range Rover Electric и переходу компании на электромобили.В рамках программы компания перераспределяет более 50 000 кв. м оборудования с закрытых площадок, таких как Castle Bromwich, EPMC в Вулверхэмптоне и завод Magna в Граце. Сотни роботов были перенаправлены на активные производственные объекты в Соля-Халл, Халвуде и EPMC. Также была отправлена на переработку 18 600 тонн металлолома, что позволило значительно сократить выбросы CO2 — на 1258 кг на каждую тонну стали.Компания также внедрила цифровую платформу для управления активами, которая отслеживает весь цикл оборудования — от его закупки до утилизации и повторного использования. Местные команды прошли обучение для выполнения калибровки и восстановления инструментов в соответствии с новыми стандартами.Пример JLR наглядно демонстрирует, как устойчивость и инновационные подходы играют ключевую роль в эволюции автомобильной промышленности, особенно в условиях перехода на электрические технологии.
67cars
67cars
50
50
50
50
2025
Фролов Иван
Фролов Иван
Новости, Новости
ru-RU
67cars
67cars
50
50
50
50
1600
900
true
1600
900
true
67cars
67cars
50
50
50
50
Фролов Иван
Jaguar Land Rover снижает отходы и выбросы, перерабатывая металлолом в ценные ресурсы
RusPhotoBank
Jaguar Land Rover инвестирует 100 миллионов фунтов стерлингов для снижения отходов в Великобритании и Европе.
Jaguar Land Rover объявила о выделении 100 миллионов фунтов стерлингов для минимизации производственных отходов в Великобритании и Европе. Этот шаг, по данным 32CARS.RU, является частью подготовки к запуску нового Range Rover Electric и переходу компании на электромобили.
В рамках программы компания перераспределяет более 50 000 кв. м оборудования с закрытых площадок, таких как Castle Bromwich, EPMC в Вулверхэмптоне и завод Magna в Граце. Сотни роботов были перенаправлены на активные производственные объекты в Соля-Халл, Халвуде и EPMC. Также была отправлена на переработку 18 600 тонн металлолома, что позволило значительно сократить выбросы CO2 — на 1258 кг на каждую тонну стали.
Компания также внедрила цифровую платформу для управления активами, которая отслеживает весь цикл оборудования — от его закупки до утилизации и повторного использования. Местные команды прошли обучение для выполнения калибровки и восстановления инструментов в соответствии с новыми стандартами.
Пример JLR наглядно демонстрирует, как устойчивость и инновационные подходы играют ключевую роль в эволюции автомобильной промышленности, особенно в условиях перехода на электрические технологии.
