АвтоВАЗ внедрил уникальный робот-комплекс: манипулятор на платформе ставит панель приборов без остановки конвейера и повышает качество и безопасность труда.
АвтоВАЗ внедрил уникальный роботизированный комплекс для автоматизированной установки панели приборов, созданный в рамках нацпроекта по повышению производительности труда и программ развития промышленной робототехники. Речь идет об одном из самых сложных участков финальной сборки, где инженеры реализовали систему без прямых мировых аналогов; об этом сообщает издание speedme.ru.
Ключевая новинка — робот-манипулятор, установленный на подвижной платформе, движущейся строго синхронно с кузовом на главном конвейере. В отличие от распространенной за рубежом схемы «старт—стоп», где линия останавливается под операцию, на заводе процесс сделали полностью непрерывным. Для точности добавили специальную противооткатную систему стабилизации кузова, а весь комплект оснастки — от захватов до самой платформы — изготовили на предприятии. Такой нестандартный ход выглядит закономерным для участка, где цена любой погрешности особенно высока.
Эффект уже заметен: два ручных поста оптимизированы, качество установки панели выросло благодаря высокой повторяемости роботизированных действий, улучшены эргономика и безопасность труда. Параллельно вырос общий уровень роботизации производства — одно из ключевых направлений модернизации. В подобных операциях именно стабильность и предсказуемость дают самый ощутимый результат, и здесь это подтверждается практикой.
Дальше — расширение применения подобных решений на других постах сборки. Этот шаг должен ускорить переход предприятия к современным стандартам автоматизации, и, по ощущениям, логика процесса подсказывает, что потенциал у подхода значительный.
